Голки швейні ORGAN (Японія) UNIVERSAL №70/9, для побутових швейних машин

Компанія ORGAN є одним з найбільших у світі виробником голок. Головний офіс знаходиться в місті Уеда (середня Японія) і на сьогоднішній день налічує приблизно 950 службовців, зайнятих у виробництві. Виробництво голок охоплює наступні групи товарів:

1) Побутові голки;

2) Промислові голки;

3) Взуттєві голки;

4) Килимові голки

5) В'язальні голки.

Компанія ORGAN була заснована в 1920 році і починала свою діяльність з виробництва грамофонних голок.

Процес народження швейної голки ORGAN

Швейні голки виготовляються із сталевої нелегованої дроту. Нелегований означає - не має добавок хрому, марганцю і т. д.. Для перевірки та підтримання рівня якості своєї продукції фірма ORGAN постійно проводить механічні, хімічні та мікроскопічні дослідження вихідного матеріалу.

Міцність голкової дроту повинна бути придатною для виготовлення голки. Якщо вона занадто висока, то при редукування колби, штампування вушка або при фрезеруванні довгою борозенки можуть з'явитися тріщини. З моменту, коли рулон дроту розрізається і вирівнюється для виготовлення голки до моменту, коли запаковані голки готові до відправки, проходить приблизно 12 тижнів. Тут необхідно згадати, що наисложнейший виробничий процес проходить більш ніж 30 основних, а також багато контролюють та упорядковують етапів.

• Різання дроту

Поставлена з заводу дріт розрізається на випрямляє різальної машині по необхідній довжині, передбаченої системою виготовлення машинних голок, і потім закруглюється з обох сторін.

• Редукування

Редукування означає, що при цій операції частину відрізка дроту витягується холодним способом, скошується на конус. Цей робочий процес визначає тим самим довжину корпусу, конус і товщину для будь-якої системи голок.

• Штампування та перфорування

Штампування здійснюється на спеціальних машинах за допомогою матриць, в яких закладені бажані форми вушка, а також заокруглення та короткі борозенки. Спеціальні машини дозволяють комбінувати штампування та перфорування.

• Фрезерування

На відміну від «короткій» борозенки, «довга» борозенка створюється на особливому етапі роботи, який називається фрезеруванням. Ця борозенка має у кожному випадку бути тієї ж ширини і глибини, що і товщина нитки. Вирізання, які не відповідають

• Шліфування задирок

Таким же чином повинні бути вирізані або відшліфовані задирки, що утворилися з обох сторін вушка при штампуванні голки.

• Попередня обробка вістря

На цьому етапі операцій виготовляється вже продумана форма вістря голки (кругла або ножеобразная).

• Загартування і відпустку

Для проведення вищезгаданих операцій використовуються прямоточні гартівні печі, так як вони, завдяки своїм контрольним апаратів, що забезпечують особливо точну обробку голок. Додаткова відпустка (для уникнення крихкості) потрібно для додання голок необхідної міцності і гнучкості.

• Обробка вістря

На цьому етапі голці надається остаточна форма вістря. Особливе значення тут має заточення вістря, так як це суттєво впливає на зовнішній вигляд голки.

• Хімічна зачистка

Одним з найважливіших процесів, є полірування поверхонь, що стикаються з ниткою (вушко, борозенка) і з текстильним полотном. Довгий час цей процес проводився вручну, а саме, для кожної голки окремо. Само собою зрозуміло, що він був трудомістким і дорогому процесі. Хімічна зачистка видаляє задирки і "полірує" поверхня голки одним єдиним дією, при якому голки занурюються у ванни. Ванни, до та після цього процесу піддаються спеціальній обробці. Сучасні системи зачищення мають продуктивність від 80 000 до 100 000 голок в годину, що дозволяє оптимізувати економічність і якість цього процесу.

• Хромування та полірування

Під хромуванням мається на увазі пряме осадження твердого хромового шару на голку.

Під поліруванням мається на увазі обробка поверхні голки, наприклад, для видалення останніх крапель води.

Протягом всіх описаних виробничих процесів голки піддаються постійній перевірці та контролю. На цьому процес народження швейної голки закінчений.