Глиби швейні ORGAN (Японія) JERSEY No70/9, для побутових швейних машин

Компанія ORGAN Це один з найбільших у світі виробників голок. Головний офіс знаходиться в місті Уеда (середня Японія) і на сьогоднішній день налічується коло 950 працівників, які працюють у виробництві. Виробництво включає такі групи товару:

1) Швидкі голки;

2) Промислові голки;

3) Взувні голки;

4) Коврові голки

5) В’язні голки.

Компанія ORGAN була заснована 1920 року і починала свою діяльність з виробництва грамофонних голок.

Процес народження швейної голки ORGAN

Швейні голки виготовляються з сталевої нелегкованої дроти. Нелегований означає - не має добавок кульгава, марганця і т.д. Для перевірки і підтримки якості своєї продукції фірма ORGAN регулярно проводить механічні, хімічні та мікроскопічні дослідження початкового матеріалу.

Для виготовлення голкової голки необхідно добре виготовляти голки. Якщо вона надто висока, то, можливо, з’являються тріщини під час резерування колби, штампування вушка або довгої борозни. З моменту, коли рулон дроту розрізають і вирівнюють для виготовлення голок до моменту, коли упаковані голки готові до відправки, проходить приблизно 12 тижнів. Слід зазначити, що найскладнішим промисловим процесом є понад 30 основних, а також багато контролювальних та наполегливих кроків.

• Резка дротики

Виставлена з заводу дрот розрізається на випрямлячій машині по необхідному довжелезній довжині, яка має систему машинних голок, а потім закруглюється з обох боків.

• Регуцування

Регуцування означає, що частина дроту під час цієї операції витягується холодним способом, з’їщається на конус. Цей робочий процес визначає довжину корпусу, конус і товщину для будь - якої системи голок.

• Штампування і перфорування

Штампування здійснюється на спеціальних машинах за допомогою матриць, де закладені відповідні форми вушка, заокруглення та короткі борозни. Спеціальні машини дозволяють комбінувати штампів і перфорування.

• Фрезирерака

На відміну від « швидкісної» борозни, « довга» борозна утворюється на конкретному етапі роботи, який називається фресковкою. Ця борозна повинна в кожному випадку бути тією ж шириною і глибиною, що і товщина нитки. Вирізання, які не відповідають

• Шліфування завуальниць

Так само слід вирізати або відшліфувати зауси, які утворилися з обох боків вушка під час штампування голки.

• Попередня обробка острої

На цьому етапі операції виготовляють уже продуману форму голки (кругла або ніжка).

• Загарбання і відпустка

Для проведення вищезгаданих операцій використовують прямі закручені печі, тому що завдяки своїм контрольним апаратам вони забезпечують точні обробки голок. Додаткова відпустка (для того, щоб запобігти крихкості) потрібна для того, щоб надати голці необхідної міцності та гнучкості.

• Обработка острия

На цьому етапі голка припускається остаточна форма острої. Особливе значення тут має затечка острія, оскільки це істотно впливає на зовнішній вигляд голки.

• Хімічна зачистка

Одним з найважливіших процесів є покладання поверхонь, що торкається ниток (ушко, борозни) та текстильного полотна. Довгий час цей процес робили вручну, а саме, для кожної голки окремо. Звичайно, він був трудним і дорогим процесом. Хімічна зачистка видаляє завушники і "повнює поверхню голки одним актом, при якому голки занурюються в ванни. Ванни, до і після цього процес піддається спеціальній обробці. Сучасні системи зачистки мають продуктивність від 80 000 до 100 000 голок на годину, що дозволяє оптимізувати економність і якість цього процесу.

• Хромування і покриття

А хромування — це пряме оточення твердого хромового шару на голку.

Полірування — це обробка поверхні голки, наприклад, для того, щоб видалити останні краплини води.

Протягом усіх описаних промислових процесів голки піддають постійному перевірці та контролю. На цьому процес народження швейної голки закінчився.