Голки швейні ORGAN (Японія) JERSEY No80/11, для побутових швейних машин

Компанія ORGAN є одним із найбільших у світі виробником голок. Головний офіс розташований у місті Уеда (середня Японія) і на сьогодні налічує приблизно 950 працівників, які працюють у виробництві. Виробництво голок охоплює такі групи товару:

1) Побутові голки;

2) Промислові голки;

3) Взуттєві голки;

4) Коврові голки

5) В'язальні голки.

Компанія ORGAN була заснована 1920 року та починала свою діяльність із виробництва грамофонних голок.

Процес народження швейної голки ORGAN

Швейні голки виготовляються зі сталевого нелегованого дроту. Нелегований означає — не має добавок хрому, марганцю тощо. Для перевірки та підтримки рівня якості своєї продукції фірма ORGAN постійно проводить механічні, хімічні та мікроскопічні дослідження вихідного матеріалу.

Міцність голкового дроту має бути придатною для виготовлення голки. Якщо вона занадто висока, то під час редукування колби штампування вушка або під час фрезерування довгої борозенки можуть з'явитися тріщини. З моменту, коли рулон дроту розрізається і вирівнюється для виготовлення голки до моменту, коли запаковані голки готові до відправлення, проходить приблизно 12 тижнів. Тут необхідно згадати, що найскладніший виробничий процес проходить понад 30 основних, а також багато контрольованих і упорядкувальних етапів.

• Різання дроту

Поставлена з заводу дріт розрізається на випрямлячій різальній машині за необхідною довжиною, передбаченою системою виготовлення машинних голок, і потім заокруглюється з обох боків.

• Редуювання

Редукування означає, що під час цієї операції частина відрізка дроту витягується холодним способом, скошується на конус. Цей робочий процес визначає у такий спосіб довжину корпусу, конус і товщину для будь-якої системи голок.

• Штамповка та перфорування

Штампування здійснюється на спеціальних машинах за допомогою матриць, у яких закладені бажані форми вушка, а також заокруглення й короткі борозенки. Спеціальні машини дають змогу комбінувати штампування та перфорування.

• Фрезування

На відміну від «короткої» борозенки, «довга» борозетка створюється на особливому етапі роботи, який називається фрезеруванням. Ця борозенка має в кожному разі бути тієї ж ширини та глибини, що й товщина нитки. Вирізання, які не відповідають

• Шліфування задирок

Так само мають бути вирізані або відшліфовані задирок, що утворилися з обох боків вушка під час штампування голки.

• Попереднє оброблення вістря

На цьому етапі операцій виготовляється вже продумана форма вістря голки (кругла або ножова).

• Загартовування та відпусткування

Для проведення вищезгаданих операцій використовуються прямоточні загартовані печі, позаяк вони, завдяки своїм контрольним апаратам, забезпечують особливо точне оброблення голок. Додаткову відпустку (для уникнення крихкості) потрібно для надання голкам необхідної міцності та гнучкості.

• Обработка острия

На цьому етапі голку надає остаточна форма вістря. Особливе значення тут має заточування вістря, оскільки це істотно впливає на зовнішній вигляд голки.

• Хімічна зачистка

Одним із найважливіших процесів є полірування поверхонь, які стикаються з ниткою (вушко, борозенка) і з текстильним полотном. Довгий час цей процес вироблявся вручну, а саме, для кожної голки окремо. Само собою зрозуміло, що він був трудомістким і дорогим процесом. Хімічна зачистка видаляє задирки та "полірує" поверхню голки однією єдиною дією, за якої голки занурюються у ванни. Ванни, до та після цього процесу піддаються спеціальному обробленню. Сучасні системи зачищення мають продуктивність від 80 000 до 100 000 голок на годину, що дає змогу оптимізувати економічність і якість цього процесу.

• Хромування й полірування

Під хромуванням мається на увазі пряме осадження твердого хромового шару на голку.

Під поліруванням мається на увазі обробка поверхні голки, наприклад, для видалення останніх крапель води.

Упродовж усіх описаних виробничих процесів голки піддаються постійній перевірці та контролю. На цьому процес народження швейної голки закінчений.